RGV小车与龙门桁架机械手精密配合，实现初始板材全自动“上料”；柔性CNC开料设备凭借精确数据运算，将切割误差控制在1根头发丝宽度内；板材开料后自动进入封边工序，1分钟即可完成35米封边……近日，记者走进位于吴兴区的浙江丽博智能家居有限公司，在企业刚刚启用的4.0智慧工厂内，看到了充满科技感的生产场景。

“通过自动化装备与物联网技术的深度融合，我们的研发周期缩短40%, 生产效率提高30%以上，客户满意度稳定在95%以上。”丽博家居总经理高利见介绍，这座占地173亩、总投资10亿元的智慧工厂，可年产20万套环保定制家居产品。在这里，家居板材从上料、开料、打孔、分拣到包装、储存等多环节实现了智能制造，技术水平处于行业领先地位。

在工厂，高利见指着板材上黏贴的二维码，与记者聊起背后的“黑科技”。“目前，工厂日均生产2万多片板材，背后是每日约400万条数据的智能分析与精准调度。”高利见解释道，这个二维码是企业研发团队赋予每块板材的“数字身份证”。它不仅确保板材全生命周期可追溯，还能通过扫码实时同步订单进度。工厂高度集纳板材的基本信息、加工信息等全要素数据，并结合柔性生产技术，有效破解了不同定制订单混合加工的行业难题。

科技创新的基因同样深植于产品研发。丽博家居依托母公司德意集团的国家博士后科研工作站与浙江农林大学达成战略合作，在家居行业率先打造了家居板材面饰科研中心，引领家居行业科技变革。

同时，企业瞄准环保需求，创新把芦苇作为基材，研制出甲醛释放量<0.01mg/m3、达到国际最高ENF环保标准的板材。企业还接连推出融入纳米技术的丽肤板、精进环保处理工艺的水漆板等新产品。

“丽博家居目前在全国开设了600余个品牌门店，让我们能够更好地了解客户端需求。”高利见表示，近2年顺应多地倡导的旧房装修和厨卫等局部改造趋势，丽博家居的创新更聚焦民生需求，提出了“3天1个新厨房”的创意。企业深入研究多种常规住宅户型，设计出不同规格的标准化厨房模块，依托自有专业施工团队，可实现3天时间快速换新1个老旧厨房。

“随着智慧工厂产能的逐步释放，预计今年销售收入可超预期。”高利见说，依托效率提升与品质优化的双轴并行，丽博家居在稳固国内市场的同时，今年出口业务已实现了30%以上的增长，产品持续销往欧洲、北美、东南亚等地区。