偌大的车间里，没有往日在流水线上忙碌操作的工人身影，取而代之的是数十台智能设备夜以继日驻守在岗位上，这就是三星新材智能工厂现代化生产的真实场景。
　　作为国内专业生产家电中空玻璃门体的龙头企业，三星新材的发展离不开“创新”二字。企业负责人杨敏回忆说，以前，企业产品单一，合作厂家提供方案，他们就负责埋头生产，这样的情况自然不利于企业长期的健康发展。2004年，企业决定投建新厂，通过技术创新，实现产业转型。
　　经过十余年的创新发展，而今的三星新材有了新面貌。在车间外，一条条生产信息显示在数控大屏上，杨敏介绍说，数字化管理平台是智慧工厂的“大脑”，各个生产环节在线上完成交接，不仅能使生产计划更明确，还能让生产进度更清晰。“数智化改革是企业转型的‘破题之钥’，近年来，企业通过引进新设备、研发新工艺，产能不断扩大，效益稳步提升。”
　　走进车间，只见切割机、磨边机等设备正全力作业，少数工人站在设备旁，完成清片、打包、装箱等工作。据了解，2021年，企业投入6000余万元，扩增自动化生产线，产量提升35%左右，这也是三星新材打造的智慧工厂1.0版。随着市场对产品要求的日益严格，企业意识到，车间自动化水平仍需提高。
　　杨敏指着眼前的一条自动封胶线说，去年，企业引进了这套新设备，全自动封胶线能够实现高速、连续封胶作业，不仅提高了工作效率，还减少了胶水的浪费。“当前，这条封胶线还无法满足我们所有产品的封胶要求，部分封胶工作还需人工完成。”杨敏表示，下一步，企业计划对设备进行优化升级，最终实现封胶线能够根据不同产品的尺寸、形状和胶水要求进行调整和定制。
　　在外人看来，三星新材的智慧工厂充满了“科技范儿”，但对杨敏而言，智慧工厂中的不少生产环节还有进步空间。“上半年，我们的订单额约5亿元，今年，我们还计划提升产品加工工艺，努力拓展深加工玻璃的生产应用领域，打造智慧工厂2.0版，通过持续的技术、管理、商业模式创新，争取实现年销售额超10亿元。”杨敏说道。