‍记者日前走进德华兔宝宝装饰新材股份有限公司家具板生产车间，一条“巨龙”般盘踞的全自动横向快速压贴生产线正高效运转。板件与装饰纸在精密的节奏中交融——平均仅40秒，一张高品质生态板便宣告诞生。作为国内顶尖的自动压贴设备，这条于去年底落地的“智造巨龙”经多轮调试，已化身为稳定量产的核心引擎。

车间负责人沈强强告诉记者，这条“智造巨龙”的非凡之处，在于其全流程整合与柔性高效。它无缝串联原料进料到堆垛的所有工序，依托PLC控制、伺服驱动、静电吸纸、红外定位、自动视觉识别及高适配机械臂等创新技术，编织出一张精密的生产网络。除全自动横向快速压贴生产线，企业同时引进了自动晾板堆垛线。自首条自动晾板堆垛线试运行3个月稳定后，规模化复制已全面启动，预计6月底车间将完成5台压机改造。项目全面投产后，热压工段人工投入将锐减三分之一，显著降低劳动强度，在效率与效益的双重维度上实现跃升。

智能化升级与绿色转型，这是德华兔宝宝在追求产业转型升级中的首选通道。通过 “机械化换人、自动化减人”，提升生产效率的同时，企业还持续精进工艺，精益求精打磨产品品质，增强核心竞争力与市场影响。沈强强告诉记者，完成智能化改造后，车间整体效率跃升30%，产量同比增长25%，年度预计可增创2300万元。

如果说智能制造是德华兔宝宝的“硬核铠甲”，那么其自主研发的“环保生态板高稳定与功能化制造技术”则是攻克行业痛点的“科技利剑”。在近日举办的科技成果鉴定会上，这项凝聚8家顶尖科研机构智慧的创新成果，被鉴定委员会一致认定为“国际领先水平”。

德华兔宝宝副总经理兼研究院院长詹先旭表示，此次公布的新技术首创“框剪结构基材+柔性重组装饰层”工艺，使板材平整度达0.04%，结构稳定性提升5倍，彻底解决传统生态板易变形、开裂的行业顽疾。研发超低摩尔比脲醛树脂、植物蛋白胶黏剂，将甲醛释放量压制至ENF级，甲醛净化率达93.5%，让“无醛家居”从概念走向现实。

詹先旭告诉记者，从40秒一张的智能产线节拍，到国际领先的环保功能突破，德华兔宝宝正以“机械化换人、自动化减人”提升智造效率，以“精益求精打磨品质”锻造核心竞争力。在双轮驱动的创新实践下，未来企业将继续以突破行业技术瓶颈为目标，让结构稳定、极致环保、强效阻燃抗菌耐磨的前沿产品得以规模化走入千家万户。