记者近日走进新凤鸣集团湖州中石科技有限公司生产车间内，只见自动化流水线一字排开，员工有条不紊地进行着各项工序的操作。作为一家从事涤纶纤维研发制造和销售的企业，中石科技过去几年先后获得国家级绿色工厂、绿色供应链、绿色设计产品、浙江省智能工厂等荣誉。
　　企业负责人表示，传统纺织产业转型升级的步伐不能减慢，中石科技把突破点放在了探索新的节能减碳技术上。近年来，企业通过“绿色+智造”双管齐下，从源头削减、过程管控、循环利用入手，达到了节能、降碳、增效的目标。
　　“我们首先做好了设备选型低碳化。”该负责人表示，企业目前采用的是国际先进的杜邦三釜低温短流程聚酯工艺，引进德国巴马格的新型牵伸卷绕设备WINGS型卷绕机，采用动能缓冲技术，比常规卷绕机节电7.8%，整体设备的效能处于行业国际先进水平，单位产品的综合能耗对比国标《聚酯涤纶单位产品能源消耗限额》均达到了1级水平。
　　除了高投入，挖掘自身技术创新能力成为中石科技推进绿色节能改造的重要抓手。自2021年以来，中石科技上马多项节能技改项目，其中包括汽提塔气相冷凝液综合利用项目，汽提尾气由原来焚烧处理变为产出工业乙醛，每年可减少有机物燃烧产生的CO2排放近6000吨。目前正在推进的聚酯余热循环利用项目，预计每年减少CO2排放约4000吨。企业还建立了创新基金，用于鼓励各类小发明小技改，每年实行节能技改20项左右。目前，企业完成了屋顶光伏的安装，装机功率达7.8兆瓦，每年提供清洁电能730万度。
　　数字化生产是企业实现绿色转型的重要一环。依托工业互联网平台建设，企业持续推动智能核心装置的深度应用，将“绿色工厂”升级为“绿色智造工厂”，打造全流程智能生产线，利用聚酯在线中控、智能落筒、包装、仓储系统，进一步提升生产效率，节约各环节能源耗用。通过建设能源综合管理监测平台，运用大数据分析，实现能源资源的优化调度、平衡预测和节能管理。借助公用工程系统云平台实时监测，运用大数据+云计算，对整体压缩空气系统进行精确诊断，减少电能浪费,系统上线后全年整个公用工程降低能耗约7.7%。